振动给料机喂料慢的4种原因及解决办法●!附安装、操作注意事项

发布日期:2021-06-19 15:12:13 浏览次数: 次

       振动给料机是一种常用的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,是整条生产线的第一道工序。其后经常跟颚式破碎机破碎,振动给料机的工作效率不仅对颚破的产能有重要影响,对整条生产线的生产效率也有影响。
       有用户反馈说振动给料机出现喂料慢的问题,影响生产。本文将分享振动给料机喂料慢的4种原因及解决办法。
一、振动给料机喂料慢的原因
1、溜槽倾斜度不够
       解决方法:调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。
2、振动电机两端偏心块的夹角不一致
       解决方法:通过检查两台振动电机是否一致后调整。
3、振动电机振动方向一致
       解决方法:需调整其中任一台振动电机的接线,确保两台电机作反向运转,保证振动给料机振动轨迹为直线。
4、振动电机激振力不够
       解决方法:可通过调节偏心块的位置调整(激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现,两偏心块一个为固定式另一个为活动式,松动活动式偏心块螺栓即可,其两偏心块相位重合时激振力最大,依次减小;调整时应保证同组电机的偏心块相位一致)。

振动给料机

       为保证振动给料机的喂料速度及工作稳定,安装和操作有以下注意事项:
一、振动给料机的安装使用:
       振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料时,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
       安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
       振动给料机空载试车前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
       振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
       振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

振动喂料机

二、振动给料机的操作注意事项
       1、启动前
       ①检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
       ②检查所有紧固件是否完全紧固;
       ③检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
       ④检查传动皮带是否良好,如有破损应及时更换,如有油污应清洁干净;
       ⑤检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。
       2、使用时
       ①检查机器与传动部分情况是否正常方可启动;
       ②必须在无载荷情况下启动;
       ③启动后,如发现异常情况,应立即停机,待查明和排除异常后,方可再启动。
       ④机器稳定振动后,方可带料运行;
       ⑤加料应符合负载试车要求;
       ⑥停机应按工艺顺序进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

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