振动筛振幅小、筛分慢的6个原因及调整方法

发布日期:2021-05-28 15:20:04 浏览次数: 次

       振动筛是碎石制砂生产线中不可缺少的设备,对砂石起到筛分、分级的作用,用户可以通过调整振动筛振幅来控制筛分的快慢,那如何调整?振幅小时该怎么办,什么原因引起的呢?
       实际生产中引起振动筛振幅小的原因主要有以下几点:

振动筛
1、电源电压不足
       例如,振动筛按照380V三相电设计,如果不按规定连接线路,电压不足,会造成振动筛振幅偏小。
2、偏心块过少
       通过增加或者减少偏心块的数量,控制振幅的大小,可以试着增加偏心块数量来增加振幅。
3、偏心块夹角过小
       如果振动筛配套的是振动电机,电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅,夹角变小,激振力变大,振幅变大,反之振幅变小,所以可以通过改变夹角来调节振幅。
4、给料量大,积料多
       如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围,使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多,导致设备负荷增大,影响振幅。这时需要先停机,将筛网上的物料减少到正常范围,再启动。另外,物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。
5、弹簧设计不合理
       我们知道,振动筛主要由振动器、筛箱、支承装置、传动装置等部分组成,弹簧是支撑装置的重要组成部分,所以在设计弹簧时,要弹簧的净变量小于装置的高度,否则,会造成振动筛振幅偏小;但是如果弹簧的净变量过大,则可能会导致机体脱离弹簧。

振动筛
6、设备故障原因
1)电机或电器元件损坏
       首先检查电机,如果电机损坏需更换电机;其次检查控制线路中的电器元件,如电器元件损坏则需更换电器元件。
       补充:导致电机烧毁的原因有多种:地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。关于每种原因的处理方法可参考文章《振动筛横摆、无法启动、筛网损坏怎么办?记住这7类故障处理方法,不用慌》。
2)振动器故障
       检查振动器内润滑脂粘稠情况,添加合适的润滑脂,其次检查振动器是否有故障,及时进行维修或更换。
       需注意的一点是,在调节振动筛振幅的过程中,无论是增加偏心块重量,还是调节偏心块夹角,亦或者增减配重飞轮和带轮上的配重块(对轴偏心式振动器),振动筛的振动源(激振器或振动电机)的调节量必须一样,否则会引起设备损坏。
       在生产中,振动筛筛分效率的高低与很多因素有关,如物料性质、设备结构及各种性能参数。抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素,振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对振动筛的生产效率都有很大的影响,在安装调试时要对这些参数多加留心。

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